7 (964) 364 67 24 info@triz-expert.ru

Эффективно решаем инженерные и
технические проблемы на производстве
Окупаемость - от 200% до 30 000% за счет годового экономического эффекта.
  • Работаем с 1995 года.
  • Проводим консультации и семинары по всей России и СНГ.
  • Используем инструменты ТРИЗ
  • Экономический эффект от решенной задачи может исчисляться сотнями тысяч и миллионами долларов.
  • Более 300 успешно решенных производственных задач, которые ранее считались нерешаемыми.
Экономический эффект от решенных производственных задач
Несколько примеров из нашей практики
3 производственные задачи = экономический эффект $10 млн. Официальная благодарность от компании Samsung
2 месяца = 7 семинаров-практикумов = экономический эффект от 700 млн до 1 млрд руб. (в зависимости от методики расчета)
1 семинар = 4 дня = 9 решенных "нерешаемых" задач
1 задача = экономия 300 млн рублей в год
Официальная новость компании ТВЭЛ, Росатом
Как это работает?
Самый быстрый проект или Как сэкономить $ 1 600 000 за 20 минут
Samsung SDI - часть группы компаний Samsung Group. Специализация - дисплеи и химические источники тока.
2007 год, ТРИЗ-консультант нашей компанией Олег Хомяков работает в подразделении Samsung SDI, которое занимается производством и усовершенствованием плазменных телевизоров.
Задача:
Удешевить алюминиевую деталь корпуса плазменного телевизора на $2 (модель PDP, 40 дюймов).
Процесс решения:
Олег Хомяков: «Что делает эта деталь?»
Инженер Samsung SDI:«Удерживает и охлаждает электронную начинку телевизора».
Олег Хомяков: «На чем держится эта деталь?»
Инженер Samsung SDI:«На шасси телевизора».
Олег Хомяков: «Что такое шасси?»
Инженер Samsung SDI:«Это лист металла, полученный штамповкой, на котором держится вся конструкция».
Олег Хомяков: «Можно ли в шасси просверлить отверстия?»
Инженер Samsung SDI:«Да, можно».
Олег Хомяков: «Тогда просто уберите эту деталь. Сделайте в шасси подштамповку в нужном месте, а в углах просверлите отверстия для снятия концентраторов напряжений».
Экономический эффект:
Почему ТРИЗ консультант за 20 минут нашел решение задачи, которую квалифицированные инженеры Samsung планировали решать в течение 1 месяца?
К сожалению, более свежие проекты наших специалистов не могут быть опубликованы на сайте, т.к. относятся к коммерческой тайне наших Заказчиков и являются конфиденциальными.
Олег Хомяков, ТРИЗ-эксперт:
За 20 лет работы с крупнейшими российскими и мировыми компаниями минимальная окупаемость нашей работы составила 200%, а максимальная - 30 000% годового эффекта.
Уникальный формат:
Гарантированное решение ваших производственных задач + обучение сотрудников
В рамках семинара-практикума мы одновременно решаем конкретные задачи производства и обучаем сотрудников компании Алгоритму Решения Инженерных Проблем (АРИП пт).

Обучение сотрудников проходит на реальных задачах собственного производства.

Результат 1 практического семинара:
Длительность: 4-5 дней
5-10 решенных задач
20-40 обученных сотрудников компании, которые владеют инструментами ТРИЗ и могут самостоятельно решать возникающие на производстве проблемы.
Экономический эффект - в зависимости от "веса" решаемых задач.
Антон Листвин, инженер АО "ПО "ЭХЗ", корпорация "Росатом"
Это не просто мозговой штурм задач, но колоссальный выход из повседневных рамок в иную плоскость эффективности
Наши клиенты:
Мы работаем с производственными компаниями из различных отраслей:
  • Машиностроение
  • Металлургия
  • Энергетика
  • Горнодобывающая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Химическая промышленность
Размер компании не имеет значения: мы работаем как с малым бизнесом, так и с крупнейшими российскими и международными холдингами.
Мы решаем технические и инженерные задачи высокой стоимости.
Если у вас на производстве есть проблема, которая обходится вам в миллионы рублей ежегодно, и при этом вы не можете найти решение в течение нескольких лет - это задача для нас.
Мы можем решить вашу задачу и повысить эффективность производства.
Пример из практики:
улучшение формы факела печи парогенератора - экономический эффект 30 млн. руб. в год.
Мы решаем следующие виды задач:
  • Улучшение продукции
  • Удешевление производства, снижение себестоимости продукции
  • Решение проблем модернизации производства
  • Ликвидация брака и потерь
  • Импортозамещение (обход патентов)
  • Повышение производительности производственных, технологических процессов
  • Разработка новых продуктов
  • Повышение квалификации ИТР
Мировое признание
Алгоритмы и инструменты ТРИЗ, которые мы применяем и которым обучаем ваших сотрудников, широко используются во всем мире:
Фото-факты: семинары, коучинги, фотографии объектов задач
О компании

Мы предлагаем услуги по решению технических производственных задач и повышению квалификации инженеров в нахождении нестандартных решений для производства.

Наша высокая квалификация для ваших доходов.

Познакомиться с нашими ТРИЗ-консультантами вы сможете здесь >>

С информацией о прошедших и будущих мероприятиях, организованных нашими ТРИЗ-экспертами, вы можете ознакомиться в разделе Новости >>

Публикации в газетах и журналах, репортажи, статьи и новости с официальных сайтов компаний о проводимых нашими специалистами мероприятиях вы найдете здесь >>

Предлагаем проведение на вашем предприятии семинара-практикума по Алгоритму Решения Инженерных Проблем в производственно-технологической версии (АРИП пт).

Размер компании не имеет значения: мы работаем как с малым бизнесом, так и с крупнейшими российскими и международными холдингами.

 

bantriz04 2

 

Что такое АРИП?

Это один из инструментов ТРИЗ, позволяющий эффективно решать различные проблемы, возникающие на производственных предприятиях.

Данный алгоритм предназначен, в основном, для решения производственно-технологических проблем, то есть в тех областях производственного процесса, где наблюдается выход технологических параметров за пределы допускаемых норм, высокая трудоемкость, неэффективность процесса, брак и т.п.

 

В основе АРИП(пт) лежат следующие принципы:

  1. Не решать проблему, а создавать условия, при которых она не возникает.
  2. Проблему анализируют в месте ее первичного возникновения и устраняют теми средствами, которые там имеются.
  3. Что порождает проблему, то и должно ее устранить.
  4. Правильно сформулированная задача сама несет в себе ответ.

 

<== Слева кнопки для скачивания программы семинара и заявки на решение производственной проблемы.

 

Отзывы наших клиентов вы можете найти в разделе Отзывы >>

 

 

Какие задачи на производстве можно решить с помощью АРИП?

  • Улучшение продукции
  • Удешевление производства, снижение себестоимости продукции
  • Решение проблем модернизации производства
  • Ликвидация брака и потерь
  • Повышение производительности производственных, технологических процессов

 

Например:

 

  • Повысить выход годного при контроле герметичности алюминиевой стойки по чертежу 123456789
  • Увеличить производительность сборки изделия на участке N
  • Уменьшить время охлаждения печи
  • Повысить производительность и безопасность дробления лигатуры Nb
  • Увеличить межремонтный период работы реактора кипящего слоя
  • Провести ремонт газохода без остановки производства

 

В разделе Кейсы вы можете найти примеры решенных задач >>

 

Мы решаем технические и инженерные задачи высокой стоимости.
Если у вас на производстве есть проблема, которая обходится вам в миллионы рублей ежегодно и при этом вы не можете найти решение в течение нескольких лет – это задача для нас.
Мы поможем решить вашу задачу и повысить эффективность производства в сотни и даже тысячи раз.

 

Пример из практики: решение задачи по увеличению срока службы подшипников барабанов мельниц дало экономический эффект более 6,7 млн.рублей в год.

 

Уникальный формат:
решение производственных проблем компании + корпоративное обучение

Уникальность семинара-практикума по АРИП(пт) от компании ТРИЗ-Эксперт заключается в том, что он сочетает в себе корпоративное обучение и решение реальных производственных задач предприятия.

 

Формат проведения семинара-практикума одинаково успешно решает обе эти задачи, хотя, как показывает практика, для кого-то из наших клиентов актуальнее обучение, а для кого-то – решение проблем.

 

Важное преимущество АРИП заключается в том, что он является самостоятельным, целостным и эффективно работающим инструментом, который можно освоить всего за несколько дней. Для сравнения, - классическое обучение ТРИЗ занимает от 6 месяцев.

 

Эффективность формата достигается благодаря следующим составляющим:

 

  • В основе семинара-практикума лежит обучение сотрудников Заказчика.
  • При этом обучение проводится не на учебных задачах, а на реальных задачах компании Заказчика.
  • Таким образом, реальные производственные задачи эффективно решаются, но решают их не наши ТРИЗ-консультанты, а сотрудники компании Заказчика. Так достигается двойная польза – и задачи решены, и сотрудники обучены. ТРИЗ-консультанты нашей компании проводят обучение, направляют, отвечают на вопросы, разъясняют сложные моменты, но весь процесс решения специалисты Заказчика проходят самостоятельно. После прохождения семинара-практикума они полностью готовы к самостоятельной работе по АРИП(пт).

 

bantriz06

 

 

АРИП особенно эффективно работает в следующих отраслях:

  • Машиностроение
  • Металлургия
  • Энергетика
  • Горнодобывающая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Химическая промышленность

Длительность семинара, количество участников и задач

  • Длительность: 4-5 дней.
  • Количество сотрудников для участия в семинаре-практикуме: 20-40 человек.
  • Количество решенных задач за 1 семинар: 5-10, в зависимости от количества участников.
  • Каждую задачу решает команда из 4-5 человек.
  • % решенных задач – от 80%.

Результат 1 семинара-практикума:

  • Решенные задачи.
  • Обученные сотрудники, готовые к самостоятельной работе с использованием АРИП(пт).
  • Экономический эффект после внедрения найденных решений.

 

Экономический эффект напрямую зависит от «веса» решаемых задач.
Чем «дороже» решенная задача – тем выше экономический эффект.

 

Пример из практики:
Решение задачи снижения износа реборд колес тягового ж/д парка карьера – экономический эффект 1 400 000 руб. в год.
Найденное решение позволяет увеличить в 5-10 раз межремонтный период колесных пар ж/д тягового парка карьеров.

Обучение АРИП особенно актуально для следующих специалистов:

  • Инженеры-технологи. 
  • Инженеры-конструкторы. 
  • Электрики. 
  • Механики. 
  • Энергетики. 
  • Металлурги.

Программа семинара-практикума

Стандартная программа семинара-практикума представлена здесь >>

 

Остались вопросы?
Звоните, с радостью ответим на них: +7 (964) 364 67 24.